เครื่องจักรและอุปกรณ์อุตสาหกรรมได้รับการออกแบบและผลิตในทุกมุมโลก ระบบไฮดรอลิกเพียงอย่างเดียวใช้ข้อต่อและตัวต่อชนิดต่างๆ นับไม่ถ้วนด้วยวิธีปิดผนึกและรูปแบบเกลียวที่แตกต่างกัน แม้ว่าวิธีการปิดผนึกมักจะสามารถแยกแยะได้ด้วยรูปลักษณ์ แต่รูปแบบเกลียวทั้งหมดดูเหมือนจะเหมือนกัน ทำให้ยากและใช้เวลานานในการระบุเมื่อจำเป็นต้องดัดแปลงอุปกรณ์หรือซ่อมแซมอุปกรณ์

การรู้เกลียวที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกชิ้นส่วนอะไหล่ที่เหมาะสมสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม การเลือกชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกลียวเสียหายระหว่างการติดตั้ง ซึ่งทำให้ความสามารถในการรองรับแรงกดและความน่าเชื่อถือในการซีลของข้อต่อหรืออะแดปเตอร์ลดลง การระบุเธรดอย่างรวดเร็วและถูกต้องสามารถช่วยรักษาการดำเนินงานที่ปลอดภัย มีประสิทธิผล และให้ผลกำไร

เกลียวที่ใช้กับข้อต่อท่อไฮโดรลิกมีอยู่ด้วยกัน 6 ประเภท:

• UN/UNF

• NPT/NPTF

• BSPP (BSP, ขนาน)

• BSPT (BSP เรียว)

• เมตริกขนาน

• เมตริกเรียว

สี่ขั้นตอนในการระบุเธรด

ขั้นตอนที่ 1 – ตรวจสอบว่าด้ายเรียวหรือขนาน

NPT/NPTF และ BSPT เป็นเกลียวที่มีรูปทรงเรียวในขณะที่ UN/UNF และ BSPP ขนานกัน Metric Tapered และ Metric Parallel พูดเพื่อตัวเอง ในบางกรณี ขั้นตอนที่ 1 สามารถทำได้โดยการตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว เกลียวในเรียวจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงที่ส่วนท้ายของข้อต่อ ขณะที่เกลียวขนานจะรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางเดิมตั้งแต่ต้นจนจบ หากดูไม่ชัดโดยดูที่ข้อต่อ ให้ใช้ปากคีบขนานของก้ามปูเพื่อเปรียบเทียบ นอกจากนี้ การมีอยู่ของโอริงหรือการถอดน็อตท่อมักเป็นการบ่งชี้ว่าเกลียวตัวผู้ขนานกัน การเสร็จสิ้นขั้นตอนที่ 1 จะกำจัดรูปแบบเกลียวที่เป็นไปได้สามในหกรูปแบบ

ขั้นตอนที่ 2 – กำหนดระดับเสียง

ซึ่งสามารถถอดรหัสได้โดยใช้พิทช์เกจสำหรับการเปรียบเทียบ หรือโดยการวัดและคำนวณจำนวนเธรดภายในระยะทางที่กำหนดอย่างแม่นยำ มันง่ายกว่ามากที่จะเปรียบเทียบเธรดกับพื้นหลังที่สว่างด้วยพิทช์เกจ เนื่องจากระยะพิทช์ของเกลียวบางเส้นมีความคล้ายคลึงกัน จึงแนะนำให้ลองใช้เกจหลายตัวก่อนตัดสินใจว่าอันไหนเหมาะที่สุด ผลลัพธ์จากขั้นตอนที่ 2 จะจำกัดรูปแบบเธรดที่เป็นไปได้ให้แคบลง เนื่องจากส่วนใหญ่มีระยะพิทช์ที่ชัดเจน ศึกษาคอลัมน์ "ขั้นตอนที่ 2" ในตารางที่ 1 สำหรับระดับเสียงที่เป็นไปได้

ขั้นตอนที่ 3 – กำหนดขนาด

การรวมผลลัพธ์ของขั้นตอนที่ 1 และ 2 จะกำหนด – หรือช่วยทำนาย ในบางกรณี – ขั้นตอนที่ถูกต้องสำหรับขั้นตอนที่ 3 มีสองวิธีในการกำหนดขนาดเกลียว – ซึ่งจะใช้ขึ้นอยู่กับว่าเกลียวนั้นเป็นเกลียวในท่อหรือไม่ (NPT /NPTF, BSPT, BSPP) หรือไม่ใช่ท่อเกลียว (UN/UNF, Metric Parallel, Metric Tapered) โปรดทราบว่าเรียว (ตามที่กำหนดในขั้นตอนที่ 1) ไม่ได้หมายความว่าเป็นเกลียวในท่อ (เช่น เมตริกเทเปอร์) ในทำนองเดียวกัน เกลียวของท่อสามารถขนานกันได้ (เช่น BSPP)

สำหรับเกลียวในท่อ ให้กำหนดขนาดโดยเปรียบเทียบกับโปรไฟล์ขนาดที่ระบุ ดังแสดงในรูปที่ 1 (ปลายที่มีประโยชน์ – ขนาดท่อที่มีขนาดไม่เกิน 2 นิ้วสามารถกำหนดได้โดยการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจริง ลบ ¼" แล้วปัดเศษ- ปิด). สำหรับเกลียวที่ไม่ใช่ท่อ สามารถกำหนดขนาดจริงได้โดยการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก) ด้วยคาลิปเปอร์ ดังแสดงในรูปที่ 2

ขั้นตอนที่ 4 – กำหนดเธรด

ในทางเทคนิค ขั้นตอนสุดท้ายนี้ไม่เกี่ยวข้องกับการระบุเธรด แต่เป็นวิธีการกำหนดประเภทเกลียวในรูปแบบมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อให้ผู้อื่นเข้าใจ ตัวอย่างของรูปแบบต่างๆ แสดงในคอลัมน์ "ขั้นตอนที่ 4" ของตารางที่ 1 โดยทั่วไปแล้วจะมีการระบุขนาดเกลียว (ไม่ว่าจะเล็กน้อยหรือตามจริง) ประเภท และ – ในบางกรณี – ระยะพิทช์

ผู้เชี่ยวชาญด้านการบำรุงรักษาและซ่อมแซมของบริษัทของคุณสามารถนำกระบวนการสี่ขั้นตอนง่ายๆ นี้ไปใช้เพื่อลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร หลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการซื้อ (และส่งคืน) ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง และช่วยให้มั่นใจในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและปราศจากอุบัติเหตุ
 

สรุปวิธีการระบุหัวข้อ

เพื่อแยกความแตกต่างระหว่างประเภทเกลียวต่างๆ ทั้งหมดที่จำเป็นคือแผนภูมิอ้างอิงนี้ (เช่นตารางที่ 1 ด้านล่าง) คาลิปเปอร์ และเกจวัดเกลียว เครื่องมือที่สำคัญที่สุดคือเกจเกลียว (หรือพิตเกจ) เครื่องมือนี้ซึ่งมีลักษณะเป็น "ฟันเลื่อย" จะช่วยกำหนดระยะพิทช์ของเกลียว มีจำนวนฟันปลาตามจำนวนที่ระบุภายในระยะทางที่กำหนดและมีการทำเครื่องหมาย (โดยปกติ) ตามนั้น สำหรับเกลียวเมตริก ระยะพิทช์ถือเป็นระยะห่างระหว่างแต่ละเกลียวในหน่วยมิลลิเมตร สำหรับเธรดอื่นๆ ทั้งหมด ระยะพิทช์ถือเป็นจำนวนเธรดต่อนิ้ว